系统简介
湿式喷涂生产线采用水帘收集过喷油漆，相当部分企业因缺乏规范的
水处理工艺，油漆微粒落入循环水中后未充分脱粘、起浮，导致循环
水水质日益恶劣，漆渣沉底板结，每隔一段时间须停线排水后人工清
理漆渣循环水池，由此带来一系列问题：
影响产能
停线清池造成时间浪费，影响产量
有毒有害
污浊的循环水散发浓重异味，对生产环境造成极为不良的观感，散发出的有机溶剂有毒有害
安全风险
清出的漆渣属于危废集中堆放污染环境存在安全风险，清理池体时，容易造成人员中毒
污染环境
结构紧凑，管理操作简单，占地面积少，部署灵活，场地适应性强。
江苏瑞德斯环保技术有限公司研制的喷涂循环水自动排 渣机彻底解决了上述痛点，对喷涂企业提高工艺质量、 改善生产环境、减少危废量具有重大意义，是喷涂企业 不可或缺的创新技术。
设备特性
稳定排渣
性能稳定，安全可靠，同时去除浮渣和沉渣，漆渣去除充分、均匀。
充分脱粘
所排出的漆渣脱粘效果好，便于后续处理。
无堵塞
特殊的结构设计，实现连续无堵塞排渣
结构紧凑
结构紧凑，管理操作简单，占地面积少，部署灵活，场地适应性强。
自动化
自动化程度高，减少人工操作，确保人身安全。
延长周期
长期保持循环水体水质，极大延长了循环水的使用周期和池体清理周期。
减少药剂
药剂反应均衡、充分，减少药剂用量
工艺流程及工作原理
工艺流程
工作原理
传统的喷漆循环水处理工艺较为粗放，造成循环水池漆渣脱粘效果差、絮凝比例低，从而导致油漆沉底板结。
瑞德斯研发团队经过对大量湿式喷涂生产线循环水的测试、研究、试验，精准掌握了药剂投加点设置、投加量控制等关键参数，对喷涂循环水加药系统进行优化。
在此基础上，在线抽取部分循环水进入系统核心装置——喷涂循环水自动排渣机。该装置汇集了微气泡发生、 次表面捕集、逆流原理、分离区层流原理、高效管式加药混凝、浮渣循环絮凝、漆渣沉淀等七个方面的核心技术，加上与之相匹配的结构和流道设计，可让药剂与油漆微粒得以充分的接触和反应，从而获得更好的脱粘、絮凝、起浮效果，高效、彻底地将漆渣从循环水中自动分离并排出，大幅度降低循环水的SS，并方便对所分离的漆渣进行脱水、干化处理。
结构示意及型号说明
结构示意
型号说明
设备型号及参数表
喷涂循环水自动排渣机
